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小型青儲機靜液壓馬達的日常保養(yǎng)與維護：

①日常檢查產(chǎn)品的緊固件如：螺釘?shù)仁欠袼蓜?，檢查安裝管路接口等是否漏油。
②檢查油封的清潔。經(jīng)常需清潔油封處，防止影響機械的使用壽命。
③推薦**工作滿500小時后，更換液壓油，液壓油更換*大周期為2000小時，帶空氣過濾器的*大更換周期為500小時。
④為使液壓元件使用壽命*優(yōu)化，請定期更換液壓油及過濾器。液壓油污染是液壓元件損壞的主要原因。日常保養(yǎng)及維修時請保持液壓油清潔。
⑤日常使用應檢查液壓油箱油位是否滿足要求，同時檢查液壓油含水情況及是否存在異常氣味。液壓油含水時，油液渾濁或呈牛奶狀，或在油箱底部有水珠沉淀。油液存在惡臭時，表明液壓油工作溫度過高。當上述情況發(fā)生時，請立即更換液壓油，同時找出問題產(chǎn)生的原因并解決。日常注意檢查車輛是否有泄漏。
⑥試運行和運行期間，軸向柱塞泵元件必須充滿液壓油并排凈空氣。經(jīng)過較長時間的停機后也需要進行注油和排氣操作，因為系統(tǒng)可能會通過液壓管路泄油。
⑦污染對液壓元件有致命的損壞，所以請嚴格遵循清潔度要求，保證保養(yǎng)和維修的工作環(huán)境的清潔。在開始保養(yǎng)或者維修之前，請對泵或馬達進行徹底清洗。
⑧定期根據(jù)推薦的標準更換系統(tǒng)的液壓油及過濾器，保證系統(tǒng)**安全的運行。定期更換易損零件

注意：
①試運行和運行期間，柱塞泵元件必須充滿液壓油并排凈空氣。經(jīng)過較長時間的停機后也需要進行注油和排氣操作，因為系統(tǒng)可能會通過液壓管路泄油。
②殼體內(nèi)部的泄漏油必須通過殼體*高的泄油口排至油箱。在所有的工作狀態(tài)中，吸油管路和殼體泄油管路必須進入油箱，且低于*低油液面。
③泵在安裝時需要注油和排氣，其中T1、T2和R口是相通的，一個孔注油，*上方的孔可作為排氣口使用（參照前面油口的安裝）。
使用中的注意問題：
①嚴禁私自改裝、裝拆泵及馬達。否則會導致不能顯示運轉的異常和造成故障或異常原因。
當液壓泵/液壓馬達長期封存后再使用時，有時應更換密封件。
②加油或更換液壓油時，應確保液壓油型號、清潔度和液面高度符合規(guī)定要求。
③在收割機使用時，要經(jīng)常檢查各管路的泄露情況，發(fā)現(xiàn)后必須立即維修。
④定期清洗回油濾清器和油箱空氣濾清器濾芯，清洗時不準隨意調(diào)整吸油濾清器及回油濾清器內(nèi)安全閥彈簧預緊度。
⑤當液壓泵運轉聲異常時，可能有氣穴發(fā)生?？砂葱驒z查油箱的油位、吸入過濾器或濾網(wǎng)是否堵塞或吸油管是否松動。特別要當心在起動/停止時或轉速傳遞時液壓力波動是否在許可范圍內(nèi)。（運轉噪音異常時，可能會發(fā)生故障。*重要的是您要記住正常的運轉噪聲以便立即發(fā)現(xiàn)運轉異常。
⑥一旦發(fā)現(xiàn)液壓泵/液壓馬達異常，如噪聲音異常、異常發(fā)熱、異常振動、漏油、冒煙或有氣味發(fā)生等，應立即關機并采取必要措施。
靜液壓馬達的調(diào)試：
安裝新的泵或重新啟動更換過液壓元件的機器時，請遵循以下步驟。確定泵在安裝前通過完整的試驗測試。
①向系統(tǒng)中加入干凈的液壓油，液壓油的過濾精度不低于10u。中原地區(qū)（出廠狀態(tài)）采用46號**抗磨液壓油。高寒地區(qū)請選用32號抗磨液壓油，高溫地區(qū)請選用68號抗磨液壓油。加滿并進行排氣，檢查管路是否有泄漏，點動兩到三次發(fā)動機，觀察泵的旋向是否符合要求。
②保證泵控制手柄處于中位前提下，啟動發(fā)動機，空載怠速運行，并及時向油箱內(nèi)補油，觀察補油測壓表，直到建立起1.2～1.5MPa的補油壓力。
③當補油壓力建立時，啟動引擎并保持低速空轉運行至少30秒，以便空氣排出系統(tǒng)。檢查系統(tǒng)管路及接頭是否漏油，聽是否存在吸空引起的異響。檢查油箱液面是否符合要求。
④此狀態(tài)下運行3～5min，將發(fā)動機轉速提高至正常，補油壓力應保持穩(wěn)定（若補油壓力不足，應及時關閉發(fā)動機，檢查原因）。
⑤檢查泵前進和后退的工作狀況是否良好。 讓系統(tǒng)正反向交替工作至少五分鐘，以便進一步排出空氣并通過回路沖洗將污染物排出系統(tǒng)。發(fā)動機在1500～1600r/min速度下工作，緩慢拉動泵控制手柄，使攪拌筒定向旋轉。照此運行5min，若無異常，表明系統(tǒng)完好。
以上步驟完成若無異常，表明系統(tǒng)完好。此時拆掉檢測用壓力表，安裝好堵頭，檢查油位，如油位較低，應補充液壓油。完成調(diào)試，系統(tǒng)可投入使用。

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